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            news
            新聞資訊

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            26
            2014-06
            熱處理加工工藝

            感應加熱表面淬火感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點:熱源在工件表層,加熱速度快,熱效率高。不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。

            20
            2014-05
            對精密復雜模具的熱處理變形可采用哪些方法

            合理的選材。對密度復雜模具要選用質量好的微變形磨具鋼,對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調質熱處理,對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。 模具的設計要合理,形狀對稱,對較大的模具掌握好變形的規律,預留加工余量,大型和精密復雜的模具可采用組合結構。此種模具要進行預先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度,可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。條件允許的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有限措施。 杭州蕭山大友熱處理廠歡迎新老客戶惠顧!

            14
            2014-04
            熱處理中淬火裂紋怎么辦

            托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長,斷口平直,破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂;在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。蕭山大友熱處理廠是一家工藝齊全的熱處理專業廠,本著顧客的利益才有我們長遠的利益,優良的質量、合理的價格、滿意的交貨期,是我們對每位客戶的承諾。 歡迎新老客戶惠顧!

            10
            2013-08
            熱處理中鋼回火的目的

            在熱處理這個加工工藝中,必定要用到回火這個步驟,為什么要回火呢,目的又是什么?第一,降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。第二,獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性、塑性。第三,穩定工件尺寸第四,對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。本公司熱處理工藝嫻熟,值得每一位顧客的信賴。

            06
            2013-08
            熱處理過熱該怎么辦?

            熱處理是現代工藝中常見的一種方式,那當熱處理過熱時應該怎么辦?從托輥配件軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體,則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱;也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重,在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大,造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 本公司擁有專業的團隊,竭誠為每一位消費者服務。

            19
            2013-07
            熱處理加工廠家介紹表面淬火工藝特點

            表面淬火工藝屬于熱處理加工的一種,憑借表面淬火具有變形小、生產率高等優點,因而在生產中應用極為廣泛,由于有些零件在工作時,在承受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下,它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合,表面層還不斷地被磨損,因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求,只有表面強化才能滿足上述要求。根據供熱方式不同,目前表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。

            18
            2013-07
            熱處理加工找大友熱處理,讓人放心,安心

            大友熱處理承接高頻、中頻、滲碳、淬火、正火、加工。咨詢電話:13777386722

            08
            2013-07
            高頻爐在真空熱處理加工中的特點

            1)嚴格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以高頻爐真空熱處理爐的一個關鍵問題,就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結構,以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。

            04
            2013-07
            齒輪的精密滲碳熱處理加工控制技術

            獲得低噪聲、高壽命齒輪的關鍵在于熱處理質量的控制。齒輪精密熱處理包含了滲碳層顯微組織、心部與表面硬度、有效硬化層深度、殘留應力以及熱畸變等技術指標的質量分散度,其分散度越小,熱處理質量越高。齒輪精密熱處理需要的基本條件包括:①齒輪原材料的均勻性。②熱處理裝備具有良好分布的溫度場和流體場。要實現齒輪的精密滲碳,關鍵在于對爐膛溫度、碳勢實現精確控制(控溫精度≤±1.5℃,有效加熱區溫度差≤±5℃,碳勢≤±0.05%,滲碳層深波動≤±0.1mm)。

            10
            2013-04
            杭州蕭山大友熱處理廠網站正式成立!

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